行业信息

  • 压铸模具表面处理技术的作用 一般一套优质的锌合金压铸模具,都需要经过严谨、合理的表面技术处理,为什么压铸模具表面还需要表面处理呢?这样的处理对压铸模具起到什么作用呢? 压铸模具是对于锌合金压铸生产非常重要,锌合金压铸件能否做好,开设一套优质的压铸模具会便捷许多,那么严谨、合理的压铸模具表面处理技术对压铸模具有什么作用呢?其实一套优质的压铸模具经表面技术处理后可以延长压铸模具的使用寿命,同时也能提高压铸模具的性能。 我们现在对于压铸模具表面技术处理分为三大类: 1.传统热处理工艺改进技术; 2.表面改性技术,如表面激光处理技术; 3.涂镀技术。 压铸模具经过这三大表面技术处理后,对后期锌合金压铸生产过程中会避免很多问题的发生,同时压铸模具的外观也非常美观,压铸出来的锌合金压铸件品质、性能、结构也能有所提高,所以压铸模具表面技术处理对锌合金压铸生产是非常有必要的。
    模具质量包括以下几个方面: ⑴制品质量:制品尺寸的稳定性、符合性,制品表面的光洁度、制品材料的利用率等等; ⑵使用寿命:在确保制品质量的前提下,模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量; ⑶模具的使用维护:是否属最方便使用、脱模容易、生产辅助时间尽可能的短; ⑷维修成本、维修周期性等等。
    塑胶模具注塑时出现翘曲和变形怎么处理? 1、脱模不良引起应力变形时,可经过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等办法加以处理。 2、由成型条件引起剩余应力形成变形时,可经过下降打针压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火办法予以消除应力。 3、因为冷却办法不合适,使冷却不均匀或冷却时刻不足时,可调整冷却办法及延长冷却时刻等。例如,可尽可能地在靠近变形的地方设置冷却回路。 4、关于成型缩短所引起的变形,就必须修正模具的规划了。其中,最重要的是应注意使制品壁厚共同。有时,在不得已的情况下,只好经过测量制品的变形,按相反的方向修整模具,加以校正。缩短率较大的树脂,一般是结晶性树脂(如聚甲醛、尼龙、聚丙烯、聚乙烯及PET树脂等)比非结晶性树脂(如PMMA树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂及AS树脂等)的变形大。另外,因为玻璃纤维增强树脂具有纤维配向性,变形也大。
    塑胶模具成型有很多步骤,如何做好塑胶模具的结构单元?   成形部分——构成型腔的部分包括:固定的和活动的镶块与型芯   模架——各种模板、座架等构架零件。作用是将模具各部分按一定的规律和位置加以组合和固定,并使模具能够安装到压铸机上。   导向零件——准确的引导动模和定模合拢或分离。   顶出机构——将铸件从模具上脱出的机构,包括顶出和复位零件,还包括这个机构自身的导向和定位零件。   浇注系统——与成形部分及压室连接,引导金属液按一定的方向进入铸型的型腔部分,直接影响金属液进入成形部分的速度和压力。由直浇道、横浇道和内浇口等组成。   排溢系统——是排除压室、浇道和型腔中的气体的通道,包括排气槽和溢流槽。   其他——紧固用的螺栓、销钉以及定位用的定位件等。   由于铸件形状和结构上的需要,常设抽芯机构。   为保持塑胶模具温度场的分布符合工艺的需要,塑胶模具内还设有冷却装置或冷却-加热装置。
    网店第2年
    31353354
  • 早期主要应用于结构体强度计算与航天工业上,而各领域的CAE应用功能不尽相同。但应用于塑料注射与塑料模具工业的CAE在台湾被称为模流分析,这最早是由原文MOLDFLOW直译而来。 网格处理编辑 现在的autodesk moldflow网格化,已由原始从2D网格中转化改为自动生成的3D网格,但是数模网格化处理的能力仍然有限。如想细化网格,提高网格整体质量,仍需要其他软件辅助。
    气泡产生的原因   1、不平衡充填:当几条流动路径的充填末端围绕并压缩气泡时发生。如下图中,两条流动较快的流动路径在产品一角与流动较慢的流动路径相遇,形成被压缩的气泡。   2、赛马场效应: 此效应的原理类同上。   3、滞流:下面的例子中顶面比较薄,两侧面较厚,这样就会在前面的中间部分形成一个被压缩的空气包。在充填末端气体排放不充分。 注意﹕气泡能够引起短射及注射压力过大的缺陷,而且易在充填末端产生表面斑点。在空气包中被压缩的气体可能加压、升温而引起局部烧焦。
    但即使了解了这个观念,问题仍未解决,因为在当时,模具内部成型时的流动形态,仍无法在试模前判断;而要去预测流动形态,必须依据非常复杂的流体力学与热传问题的联立方程式求解,以人力来做几乎是不可能。但随著学术理论发展,电脑计算功能的进步,正式为模流CAE开启了一扇门,1978年,MOLDFLOW公司成立,提供初步的电脑辅助分析技术给世界上不同国家的塑胶制造公司,包括汽车业,家电业,电子业,以及精密模具业等。 Moldflow软件开始以2D网格分析为主,在单薄零件shell模拟分析中领跑整个模流分析领域。与此同时发展而来的Moldex3D软件。
    但在塑料加工领域工作了几年后﹐他开始对一般塑料产品的不良物性感到疑虑﹐一般的塑料制品并没有达到物品的适用标准﹐相反的﹐塑料已逐渐成为'便宜'、'低质量'的同义字﹔但他却发现﹐多数主要不良质量的成因却是因为不当成品设计与不良加工条件所造成的﹐所以他开始省思﹐产品设计本身需同时考虑成型阶段﹐才是成功最重要的关键。
    网店第8年
    10213247
  • 铝合金压铸不仅仅性能优越不仅仅体现在它的使用广泛方面,更重要的是可以从某些方面弥补了一些零部件原材料的不足之处,受到广大用户的喜爱推崇,由于它是一种由铝制品制造而成,而在制作方面并不像我们想象的那么简单,尤其是在一些细节上存在很多的问题,比如在铝合金压铸过程出现裂痕什么。
    压铸件可以分为压铸零件、锌压铸成件、铝压铸件、铝压合金铸件等压铸零件。在应用中可呈现出良好的良好的特性,如铝压铸件可以任意做出多种复杂的形状,还可以作出较高的精度准确度、表面光洁度也处理的非常到位。这些特性在很大程度上减少了压铸件的机械加工量和金属的铸造余量。不仅节约了电力能源、金属材料、还在很大程度上节约了人力劳动成本。也因为压铸件的各方面优势而被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造等多个行业中。而 常见的压铸件应用就是用于现代 多见的汽车上的配件。应用范围的不断扩大让铸件加工中也逐渐成熟起来,现在一般的厂家都能自己对应生产中出现流痕、冷隔水纹、擦伤、凹陷、气泡、气孔、缩孔、花纹、裂纹等多类缺陷,而这些也都有相对应的解决方法是各大厂家所熟知的。
    铝合金压铸产品发展趋势是精密化、轻量化、节能、环保、安全可靠、更优良的性能。用铝合金取代钢铁作汽车结构件,大大减少汽车重量,减少油耗.也减少废气排放对环境的污染。并使汽车具有更好的性能、安全和舒适感。应用压铸新技术,可满足汽车压铸件的要求:高性能,高延性、高强韧、能热处理、能焊接。
    我国压铸模具行业发展迅速,总产量增长明显,国产压铸模具总产量仅次于美国,已经跃居世界第二位,成为名符其实的压铸大国。能有如此成就主要源于我国凭借着得天独厚的广阔市场以及相对低廉的资源与劳动力优势,已非常明显的性价比在国际压铸件贸易市场中占据着较大优势,根据形势来看,未来我国压铸行业发展前景十分广阔。
  • 塑料模具材料选择
    3、 塑料模具钢性能要求 随着制造业快速发展,塑料模具是塑料成型加工中不可缺少的工具,在总的模具产量中所占的比例逐年增加,随着高性能塑料的发展和不断生产,塑料制品的种类日益增多,用途不断扩大,制品向精密化、大型化、复杂化发展。成型生产向高速化发展,模具的工作条件也越趋复杂。 4 、新型塑料模具钢   一般塑料模具常采用正火态的45钢或40Cr钢经调质制造。硬度要求较高的塑料模具采用CrWMn或Crl2MoV等钢制造。对工作温度较高的塑料模具,可以选择用韧性高的热作模具钢。为了满足塑料型腔对尺寸精度和表面质量的更高要求,新近又研制一系列新型模具钢。
    网店第10年 企业已认证
    8970379
  • WS卧式合模机是我司应用自身丰富的模具方面理论和多年的模具制造的实践经验,利用记忆性磁力锁模原理,自主开发研制的能将模具翻转0-90°的新型飞模机械。主要应用于中、小型模具,他的产生完成了从人工敲打到机械操作的转变,更贴近卧式注塑机成型原理,真正做到了只需一个人操作,安全可靠,具有防呆功能,确保模具不会产生批锋。领先世界水平,并获得了国家专利(专利号ZL.5)


    网店第11年 企业已认证
    1123650
  • 压铸件所采用的合金主要是有色合金,至于黑色金属(钢、铁等)由于模具材料等问题,较少使用。而有色合金压铸件中又以铝合金使用较广泛,锌合金次之。 下面简单介绍一下压铸有色金属的情况。 (1)、压铸有色合金的分类 受阻收缩 混合收缩 自由收缩 铅合金 -----0.2-0.3% 0.3-0.4% 0.4-0.5% 低熔点合金 锡合金 锌合金--------0.3-0.4% 0.4-0.6% 0.6-0.8% 铝硅系--0.3-0.5% 0.5-0.7% 0.7-0.9% 压铸有色合金 铝合金 铝铜系 铝镁系---0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 高熔点合金 铝锌系镁合金----------0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 铜合金 (2)、各类压铸合金推荐的浇铸温度 合金种类 铸件平均壁厚≤3mm 铸件平均壁厚>3mm 结构简单 结构复杂 结构简单 结构复杂。 * 注:①浇铸温度一般以保温炉的金属液的温度来计量。 ②锌合金的浇铸温度不能超过450℃,以免晶粒粗大。
    未来的压铸市场趋势是铝合金压铸 在未来铝合金压铸行业的发展中,必须强调利润和质量制造的转型:导致高质量数据的制造流渗透到压铸的设计、制造和反馈制造中。 通过在质量控制框架下整合企业信息流,运用精准度、知识性和专业化实现增值效率。 软件技术提高了硬件设备的应用价值,实现了增值效率; 铝压铸的应用场景从第一枚铝制奖牌到今天,随处可见。 首先,汽车中的铝合金从汽车零部件行业开始增加。 用于制造保险杠系统、碰撞环、门防撞梁等汽车零部件,铝强度增大,高强度铝合金强度达到航天飞行要求。 铝合金压铸强度越高,减重效果越好,这是第一趋势,不同的汽车车身工厂有不同的技术途径。 此外,铝的表面处理也很重要,当使用铝合金压铸作为汽车的白色车身系统需要连接不同的金属和非金属时,往往需要胶粘剂作为粘合剂, 胶铝表示这种预处理是必要的。
    铝合金压铸件的电镀表面处理 1. 铝合金的压铸表面是一层的致密表面层,是一种在表面层下松弛多孔的结构。 因此,在光泽和抛光过程中,不要抛出所有表面并露出松底。 否则,电镀非常困难,也降低了产品的耐腐蚀性。 2、压铸从压铸过程中的熔融状态变硬。 由于冷却时的冰点不同,因此压铸表面上可能会出现分离现象。 因此,在预处理过程中不要使用强碱和强酸来腐蚀油。 否则,可能会出现蜕皮和气泡。 暖尖:铝合金压铸一步成型,生产效率高,铝在自然界中分布广泛。 此外,这些部件非常坚硬。 您不必担心使用这些产品的效果。 非常好的产品。 这种产品的材料非常硬。 此外,使用效果也很好。 如果你想买这样一个良好的质量和保证的车辆,来奥博和购买它。 是的,这是你可以信赖的最好的产品。 因此,在工业应用中,特别是在机械设备中,铝合金压铸广泛用于形状复杂的结构和装饰部件,但在此之前,一定要了解铝合金压铸的预处理。
    压铸模具温度监测办法   (1)手持式热成像仪   每班进行热成像测验,根据温度状况进行模具的调理   (2)热电偶或热成像仪温度监测体系。   根据模具状况,在模具内埋热电偶或者在模具上方和左右两方放置热成像仪,经过操控体系来实时监测模具温度散布状况,经过对监测数据的分析,调整模具温度以完成模具的温度监控。
    网店第2年
    31353354
  • Autodesk Moldflow仿真软件具有注塑成型仿真工具,能够帮助您验证和优化塑料零件、注塑模具和注塑成型流程。该软件能够为设计人员、模具制作人员、工程师提供指导,通过仿真设置和结果阐明来展示壁厚、浇口位置、材料、几何形状变化如何影响可制造性。从薄壁零件到厚壁、坚固的零件,Autodesk Moldflow的几何图形支持可以帮助用户在最终设计决策前试验假定方案。
    配有512 MB DRAM或更高显存的OpenGL显卡 支持24位色以及1,280 x 1,024或更高分辨率 Windows Internet Explorer 7或更高版本 以太网卡 DVD-ROM驱动器* 兼容微软鼠标的定点设备 Adobe Flash Player 9 用于网络下载的互联网连接
    MOLDFLOW公司创办人Colin Austin是个机械工程师﹐1970年前后在英国塑料橡胶研究协会工作。1971年移民澳洲﹐担任一家射出机制造厂的研发部门主管﹔在当时﹐塑料材料在应用上仍被视做一种相当新颖的物料﹐具备了一些奇异的特性。
    但随著学术理论发展,电脑计算功能的进步,正式为模流CAE开启了一扇门,1978年,MOLDFLOW公司成立,提供初步的电脑辅助分析技术给世界上不同国家的塑胶制造公司,包括汽车业,家电业,电子业,以及精密模具业等。
    网店第8年
    10213247
  • 模流技术已普遍为世界各国所肯定,功能也加强到成型各不同阶段;而台湾正是起步阶段,坊间自三重五股以至於台南高雄乡间的模具厂,总数可能超过五千家,九成以上仍传承著师徒相授与摸索得来的经验,不知其所以然但仍努力接单,持续著台湾经济的奇迹;只是订单愈来愈少,利润愈来愈薄,竞争愈来愈激烈。 现在正是一个转型的时机,可以预见,当电脑技术帮助缩短成本与时间的同时,没有跟上脚步的会愈落后愈远,可能终将被淘汰!
    合成树脂是塑料的最主要成分,其在塑料中的含量一般在40%~100%。由于含量大,而且树脂的性质常常决定了塑料的性质,所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。例如把聚氯乙烯树脂与聚氯乙烯塑料、酚醛树脂与酚醛塑料混为一谈。其实树脂与塑料是两个不同的概念。树脂是一种未加工的原始聚合物,它不仅用于制造塑料,而且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维的原料。而塑料除了极少一部分含100%的树脂外,绝大多数的塑料,除了主要组分树脂外,还需要加入其他物质。2、填料填料又叫填充剂,它可以提高塑料的强度和耐热性能,并降低成本。例如酚醛树脂中加入木粉后可大大降低成本,使酚醛塑料成为最廉价的塑料之一,同时还能显著提高机械强度。填料可分为有机填料和无机填料两类,前者如木粉、碎布、纸张和各种织物纤维等,后者如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等。
    压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素,缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用,使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件,甚至优质铸件的过程。 常见材质 压铸件所采用的合金主要是有色合金,至于黑色金属(钢、铁等)由于模具材料等问题,较少使用。而有色合金压铸件中又以铝合金使用较广泛,锌合金次之。 下面简单介绍一下压铸有色金属的情况。
    对所设计模具之产品进行可行性分析,以电脑机箱为例,首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析,即我们工作中所说的套图,确保在模具设计之前各产品图纸的正确性,另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性,以确定重点尺寸,这样在模具设计中很有好处的,具体的套图方法这里就不做详细的介绍了。 在产品分析之后所要进行的工作,对产品进行分析采用什么样的模具结构,并对产品进行排工序,确定各工序冲工内容,并利用设计软件进行产品展开,在产品展开时一般从后续工程向前展开,例如一产品需要量五个工序,冲压完成则在产品展开时从产品图纸开始到四工程、三工程、二工程、一工程,并展开一个图形后复制一份再进行前一工程的展开工作,即完成了五工程的产品展开工作,然后进行细致的工作,注意,这一步很重要,同时需特别细心,这一步完成的好的话,在绘制模具图中将节省很多时间,对每一工程所冲压的内容确定好后,包括在成型模中,产品材料厚度的内外线保留,以确定凸凹模尺寸时使用,对于产品展开的方法在这里不再说明,将在产品展开方法中具体介绍。
  • 模具设计和制造与塑料加工有密切关系。塑料加工的成败,很大程度上取决于模具设计效果和模具制造质量,而塑料模具设计又以正确的塑料制品设计为基础。   塑料模具设计要考虑的结构要素有:   ①分型面,即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定,受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。   ②浇注系统,即由注塑机喷嘴至型腔之间的进料通道,包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。特别是浇口位置的选定应有利于熔融塑料在良好流动状态下充满型腔,附在制品上的固态流道和浇口冷料在开模时易于从模具内顶出并予以清除(热流道模除外)。   ③塑料收缩率以及影响制品尺寸精度的各项因素,如模具制造和装配误差、模具磨损等。此外,设计压塑模和注塑模时,还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。在塑料模具设计中已广泛应用计算机辅助设计技术。
    网店第10年
    8970379
  • LS是针对中、大型模具推出的新系列立式合模机。该种机型在传统立式合模机的基础上作了重大的技术改进,采用电永磁盘吸合模具,无需紧固螺丝,模具可实现0-180度翻转,可局部合模(合A、B板模),大大节省了工作时间,全电脑控制,触屏操作,操作简便、快捷、安全可靠。LS系列立式合模机是汲纳了适意品牌卧式合模机的设计理念研发而成,具备卧式合模机同等功能。

    产品有WS系列卧式合模机、LS系列立式合模机、PMF系列平板翻模机、MF系列翻模机、FZ系列翻转机、LW系列五金合模机、AQ系列磁吊、注塑机专用磁盘、磁力开闭器。其中,使用电永磁磁盘锁模技术的卧式合模机更是世界首创,并获国家专利(专利号ZL2.2)。

    手机: 

    电话:-8011 


    网店第11年
    1123650
  • 压铸模具的模架可不可以共用呢? 有些客户认为压铸模具的模架共用多个产品的话是不是就可以省下一大笔成本,就只开模芯就可以了呢?小编告诉您到底可不可以共用模架! 每一套模具都会有模架作为模具的支撑,将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定,并使模具能安装到压铸机上工作。 模架要同时共用很多模具的话是不可取的,因为每一套模具的大小结构都是不一样的,共用起来基本上是得不到吻合标准的。很多做极小配件、订单量小的模具共用模具的话是没有多大的问题,但是必须是一个人能抬起的模芯才可以,这种情况是很少有的! 千万不要认为共用模架会省下一大笔成本,其实不然!共用压铸模具的模架既花时间又花费人力物力,自然成本也会高。
    压铸模具表面处理技术的作用 一般一套优质的锌合金压铸模具,都需要经过严谨、合理的表面技术处理,为什么压铸模具表面还需要表面处理呢?这样的处理对压铸模具起到什么作用呢? 压铸模具是对于锌合金压铸生产非常重要,锌合金压铸件能否做好,开设一套优质的压铸模具会便捷许多,那么严谨、合理的压铸模具表面处理技术对压铸模具有什么作用呢?其实一套优质的压铸模具经表面技术处理后可以延长压铸模具的使用寿命,同时也能提高压铸模具的性能。 我们现在对于压铸模具表面技术处理分为三大类: 1.传统热处理工艺改进技术; 2.表面改性技术,如表面激光处理技术; 3.涂镀技术。 压铸模具经过这三大表面技术处理后,对后期锌合金压铸生产过程中会避免很多问题的发生,同时压铸模具的外观也非常美观,压铸出来的锌合金压铸件品质、性能、结构也能有所提高,所以压铸模具表面技术处理对锌合金压铸生产是非常有必要的。
    一套模具通常包括以下几个部分的组成单元: (1)浇注系统:这是一个很重要的部分,深圳压铸模具起作用很大一部分是靠它来进行的。是金属进入到内部并且成型的通道。这个系统还包括排溢系统,浇口,排口等等部分。 (2)模体结构:这是由各种架构的零件按照设计的要求,在合适的位置加以组合,将分散的各个结构组合成一个整体,并且能够安装到设备上使用。它的主要组成部分有各种模板还有座驾。 (3)成型零件:这是构成让铸件成形的空腔结构的各个零件,主要的零件是镶块还有型芯。除了能够构成空腔之外,还能够构成浇注系统的一个部分。 (4)其他成分:包括侧抽芯的机构,这是在浇铸侧面有一定凸凹形状的铸件时使用的;复位结构,这是为了方便推板的复位,特别是在清理杂物的时候;另外还有一些固定的结构和组成成分。
    塑胶制品模具在加工时,如何减少缺陷? 1、合理使用冷却润滑液,发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用,保持冷却润滑清洁,从而控制磨削热在允许范围内,以防止工件热变形。改善磨削时的冷却条件,如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心,切削液可直接进入磨削区,发挥有效的冷却作用,防止工件表面烧伤。 2、将热处理后的淬火应力降低到最低限度,因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下,组织产生相变极易使工件产生裂纹。对于高精度模具为了消除磨削的残余应力,在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性。 3、消除磨削应力也可将模具在260~315℃盐浴中浸1.5min,然后在30℃油中冷却,这样硬度可下降1HRC,残留应力降低40%~65%。 4、对于尺寸公差在0.01mm以内的精密模具的精密磨削要注意环境温度的影响,要求恒温磨削。由计算可知,300mm长的钢件,温差3℃时,材料有10.8μm左右的变化,(10.8=1.2×3×3,每100mm变形量1.2μm/℃),各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响。
    网店第2年
    31353354
  • 锌的真空压铸要解决几个较难处理的问题:首先是要把真空阀安装在小型模具上。大部分的锌铸件都很小,使用在20-150T压铸机的模具,要在300mm边长的模具放置真空阀并不容易。如果为了装上真空阀而使用较大的压铸机,除了增加了生产成本外,增加了总排气量也令真空压铸的应用得不偿失。
    如何改善 气孔主要的产生原因是几个充填末端围绕并压缩气泡所致,平衡流动是解决气孔的关键﹕   1.采用导流或阻流;   2.改变产品肉厚;   3.改变进浇位置。   假如气泡仍旧存在,我们应该把它们赶到易排除或是能利用顶出机构排除的部位。
    但即使了解了这个观念,问题仍未解决,因为在当时,模具内部成型时的流动形态,仍无法在试模前判断;而要去预测流动形态,必须依据非常复杂的流体力学与热传问题的联立方程式求解,以人力来做几乎是不可能。但随著学术理论发展,电脑计算功能的进步,正式为模流CAE开启了一扇门,1978年,MOLDFLOW公司成立,提供初步的电脑辅助分析技术给世界上不同国家的塑胶制造公司,包括汽车业,家电业,电子业,以及精密模具业等。 Moldflow软件开始以2D网格分析为主,在单薄零件shell模拟分析中领跑整个模流分析领域。与此同时发展而来的Moldex3D软件。
    但在塑料加工领域工作了几年后﹐他开始对一般塑料产品的不良物性感到疑虑﹐一般的塑料制品并没有达到物品的适用标准﹐相反的﹐塑料已逐渐成为'便宜'、'低质量'的同义字﹔但他却发现﹐多数主要不良质量的成因却是因为不当成品设计与不良加工条件所造成的﹐所以他开始省思﹐产品设计本身需同时考虑成型阶段﹐才是成功最重要的关键。
    网店第8年
    10213247
  • 这是一个革命性观念的启始,模具内部的流动形态才真正决定了产品品质,而不仅是机台参数设定或产品外观设计;最佳产品是需要完整考量、系统化的设计观念才有办法得到! 但即使了解了这个观念,问题仍未解决,因为在当时,模具内部成型时的流动形态,仍无法在试模前判断;而要去预测流动形态,必须依据非常复杂的流体力学与热传问题的联立方程式求解,以人力来做几乎是不可能。但随著学术理论发展,电脑计算功能的进步,正式为模流CAE开启了一扇门,1978年,MOLDFLOW公司成立,提供初步的电脑辅助分析技术给世界上不同国家的塑胶制造公司,包括汽车业,家电业,电子业,以及精密模具业等。
    目前冷却管的使用方式有以下几种:定点冷却式、直线冷却式和循环回路冷却式等。一般来说,铸件入口,分流锥,抽芯以及局部壁厚较厚的部位采用点冷机定点式冷却,对整个模具的冷却,则多采用直线式和循环式冷却。对于模具上的芯针部位,最理想的冷却方式就是使用基于高压点冷机定点冷却式方法。
    目前冷却水在整个压铸行业中应用较为普遍,绝大多数模具在生产中需要使用冷却水来带走热量,从而达到最佳的使用效果。由于条件限制,生产中因“O”形密封圈在高温下容易老化而失效,采用进口密封圈,虽然效果好但成本又较高,使得在生产过程中常出现“漏水”现象,这时,对模具的维护就显得特别重要,再加之比较小的冷却水道易被水垢堵塞,故生产中一般连续生产5000件左右,需要将模具下场,更换“O”形密封圈,钻出水垢,重新装模试水,确保冷却水畅通、不渗漏,从而达到冷却的目的,保证模具工作温度在一定的范围内。
    在压铸生产中,压铸模具表面温度的控制直接影响着产品质量及生产效率,点冷在模具表面温度控制中起到非常重要和关键的作用,一套设计科学、冷却效果明显、节水环保的点冷设备显得十分重要。
  • 甘肃水库六角护坡塑料模具直销热线
    公司拥有先进的塑料模具生产线和配套专业机械制造,主营混凝土彩砖、步道石、路沿石、窨井盖等水泥制品厂家配套的塑料模具和机械生产企业。企业本着专业、敬业、创业的精神,开发了几大类,上百个品种的塑料模具。有美轮美奂的彩色路面砖、植草砖、围树砖、护坡砖等系列模具,有新颖实用的高速公路路沿石、平石、沟盖板、检查窨井盖、铁路护栏等系列模具。和最具潜力的欧式步道石系列模具、设备,还有各种欧式建筑罗马柱塑料模具。谢您的光临采购,全国发货!
    杨荣兵
    网店第10年
    8970379
  • LS合模机是我司针对中、大型模具,专业出的一款新型立式合模机。该种机型在传统立式合模机的基础上做了重大的技术改进。采用电永磁盘吸合模具,无须上紧固螺丝,模具可实现0-180°翻转。可局部飞模(飞AB板模),大大节约了工作时间,全电脑控制,人机界面操作,简便、快捷、安全可靠。


    网店第11年
    1123650
  • 热销变电站智能插电防鸟器超声波驱鸟器果园农田鱼塘用

    超声波驱鸟器利用一种超声波脉冲干扰刺激和破坏鸟类神经系统、生理系统,使其生理紊乱以达到驱鸟、灭鸟的最终目的。超声波驱鸟器采用的超声波具有不能穿透障碍物、方向性强、衰减快等的特性,所以使用较大功率的驱鸟器通过超声波无数次的反射方式进行传播,形成超声波防护网覆盖整个驱鸟空间。以达到驱除的效果。有关部门研究结果证明:在一定的空间有一定"供养量",杀死一只鸟类,就会多生一只鸟类,因此"驱鸟"比"杀鸟"更具有积极意义。

    应用范围:由于超声波驱鸟器主要用于电力、农田等户外场所,因此其供电方式一般采用太阳能供电,供电系统的稳定性直接影响了驱鸟器的使用寿命和效果。

    徐经理 微信同步 


    热销变电站智能插电防鸟器超声波驱鸟器果园农田鱼塘用


  • 压铸模具是铸造金属零部件的一种工具, 一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内,模具有活动的型腔面,它随着金属液的冷却过程加压锻造,既消除毛坯的缩孔缩松缺陷,也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
    未来的压铸市场趋势是铝合金压铸 在未来铝合金压铸行业的发展中,必须强调利润和质量制造的转型:导致高质量数据的制造流渗透到压铸的设计、制造和反馈制造中。 通过在质量控制框架下整合企业信息流,运用精准度、知识性和专业化实现增值效率。 软件技术提高了硬件设备的应用价值,实现了增值效率; 铝压铸的应用场景从第一枚铝制奖牌到今天,随处可见。 首先,汽车中的铝合金从汽车零部件行业开始增加。 用于制造保险杠系统、碰撞环、门防撞梁等汽车零部件,铝强度增大,高强度铝合金强度达到航天飞行要求。 铝合金压铸强度越高,减重效果越好,这是第一趋势,不同的汽车车身工厂有不同的技术途径。 此外,铝的表面处理也很重要,当使用铝合金压铸作为汽车的白色车身系统需要连接不同的金属和非金属时,往往需要胶粘剂作为粘合剂, 胶铝表示这种预处理是必要的。
    铝合金压铸件的电镀表面处理 1. 铝合金的压铸表面是一层的致密表面层,是一种在表面层下松弛多孔的结构。 因此,在光泽和抛光过程中,不要抛出所有表面并露出松底。 否则,电镀非常困难,也降低了产品的耐腐蚀性。 2、压铸从压铸过程中的熔融状态变硬。 由于冷却时的冰点不同,因此压铸表面上可能会出现分离现象。 因此,在预处理过程中不要使用强碱和强酸来腐蚀油。 否则,可能会出现蜕皮和气泡。 暖尖:铝合金压铸一步成型,生产效率高,铝在自然界中分布广泛。 此外,这些部件非常坚硬。 您不必担心使用这些产品的效果。 非常好的产品。 这种产品的材料非常硬。 此外,使用效果也很好。 如果你想买这样一个良好的质量和保证的车辆,来奥博和购买它。 是的,这是你可以信赖的最好的产品。 因此,在工业应用中,特别是在机械设备中,铝合金压铸广泛用于形状复杂的结构和装饰部件,但在此之前,一定要了解铝合金压铸的预处理。
    压铸模具温度的重要性和操控原则   (1) 压铸模具温度的重要性   压铸模具是铸造出产过程中的成型工艺配备,模具内所树立的温度场散布是否安稳,对铸件质量、出产功率和模具运用寿数都有重要的影响,直接关系到铸造出产的本钱和经济效益。模具内温度场要在工艺要求规模内,这样才干获得外观和内部质量合格的铸件,反之温度过高就会构成拉伤、气泡等缺点,延长了冷却时间、下降出产功率;温度过低就会发生冷隔、浇不足、气孔等缺点。压铸模具长时间在高温、高压环境下出产,如果再加上模具温度场不安稳,长时间周期性热膨胀和收缩,模具更简单失效,大大缩短了运用寿数,也下降了出产功率。   (2)压铸模具温度操控原则   铸造过程中,模具与金属液的热交换到达理想的热平衡,即模具在吸收热量和排放热量持平,到达动态热平衡,工艺选定后其模具温度到达铸件工作温度的规模,对简单构成热节的当地进行定点冷却以促进热平衡的构成。
    网店第2年
    31353354
  • 电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式,主要与待镀件的尺寸和批量有关。挂镀适用于一般尺寸的制品,如汽车的保险杠,自行车的车把等。滚镀适用于小件,紧固件、垫圈、销子等。连续镀适用于成批生产的线材和带材。刷镀适用于局部镀或修复。电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液,无论采用何种镀覆方式,与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等应具有一定程度的通用性。

  • 1 GHz的CPU速度(或更快) 2 GB内存(或更大) 1GB或更大的虚拟内存/交换空间 4 GB或更多空闲磁盘空间(安装需要750 MB空闲磁盘空间) 配有512 MB DRAM或更高显存的OpenGL显卡 支持24位色以及1,280 x 1,024或更高分辨率 Windows Internet Explorer® 7或更高版本
    他开始花费大量时间在研究塑料流动的文献上﹐但发现这些理论并不能合理解释他在工厂现场所看到的许多问题﹔因此他开始换角度去思考这些问题,将射出机台视为一整组加工程序﹐螺杆正是能量的传递机构﹐而模具内部的流动形态﹐才是决定成品质量的最主要因素。具体的关键问题是﹐浇口位置?在何处进浇? 几个浇口? 尺寸为何?
    但随著学术理论发展,电脑计算功能的进步,正式为模流CAE开启了一扇门,1978年,MOLDFLOW公司成立,提供初步的电脑辅助分析技术给世界上不同国家的塑胶制造公司,包括汽车业,家电业,电子业,以及精密模具业等。
    气泡产生的原因   1、不平衡充填:当几条流动路径的充填末端围绕并压缩气泡时发生。如下图中,两条流动较快的流动路径在产品一角与流动较慢的流动路径相遇,形成被压缩的气泡。   2、赛马场效应: 此效应的原理类同上。   3、滞流:下面的例子中顶面比较薄,两侧面较厚,这样就会在前面的中间部分形成一个被压缩的空气包。在充填末端气体排放不充分。
    网店第8年
    10213247
  • 铝合金压铸涉及的产业比较广泛,日常生活中的铝合金压铸主要应用在汽车行业、电子行业、以及一些家电企业等等,之所以说是一种高性能产品,是因为它不仅仅涉及这几方面,还涉及到飞机、我国的一些航天事业上面,用途非常的广泛。
    铝合金压铸模具在开始生产的过程中必须对模具进行预热,防止在冷的模具突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现,较复杂的模具可以用喷灯,液化气,条件好的用模温机,比较简单的模具可以利用慢压射预热。
    压铸件可以分为压铸零件、锌压铸成件、铝压铸件、铝压合金铸件等压铸零件。在应用中可呈现出良好的良好的特性,如铝压铸件可以任意做出多种复杂的形状,还可以作出较高的精度准确度、表面光洁度也处理的非常到位。这些特性在很大程度上减少了压铸件的机械加工量和金属的铸造余量。不仅节约了电力能源、金属材料、还在很大程度上节约了人力劳动成本。也因为压铸件的各方面优势而被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造等多个行业中。而 常见的压铸件应用就是用于现代 多见的汽车上的配件。应用范围的不断扩大让铸件加工中也逐渐成熟起来,现在一般的厂家都能自己对应生产中出现流痕、冷隔水纹、擦伤、凹陷、气泡、气孔、缩孔、花纹、裂纹等多类缺陷,而这些也都有相对应的解决方法是各大厂家所熟知的。
    铝合金压铸厂主要制造铝压铸的汽车配件、铝压铸发动机的气缸、铝压铸气门的摇臂、铝压铸电力配件、铝压铸壳体、铝压铸泵壳体、铝合金压铸护栏配件等零件。铝合金压铸厂致力于铸造的零件,是用装好的压力铸造机械压铸机,将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口,经压铸机压铸,铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件,这样的零件通常就被叫做铝压铸件。铝合金压铸厂把铝压铸件在不同的地方有不同的叫法,如铝压铸零件、压铸铝件、压铸铝、铝合金压铸零件等。
  • 嘉兴电缆槽水泥模具订购,随着道路,建筑房产的迅速发展使市政建设工程也越来越多,因此越来越多的电缆槽模具被应用到高速公路,市政的建设当中。安装需要注意的如下所示:

    1、安装须知,支撑框的锚固片须牢固定埋入水泥层内;水沟两边的支撑面必须是平整、坚固的。

    2、建议选择标准尺寸进行设计施工等。

    3、扁钢方向为承重(支撑)方向,按沟(井)宽留出间隙定扁钢长度。

    4、按沟(井)长排版,并取符合加工模数的标准板宽,板间留间隙;沟(井)长余下不足1米的部分靠模数定尺寸;根据沟(井)宽及承载要求选定钢格栅板型号。


    网店第10年
    8970379
  •   【标准模具架,车间模具架,抽屉式模具架特点与应用】:模具架能节省空间,操作简单,安全性能高,上下间隔 标准抽屉模具架,可随意驳接,方便模具存取和规类。模具架主要用于存放各类模具物品,用于放置各类塑胶模具、五金模具,压铸模具,粉末冶金模具,挤压模具。主要用于存放各类模具物品,一般可分为标准型模具架和重型模具架。顶部可配置移动式葫芦小行车,以方便起吊模具。

      深圳市富新源仓储设备有限公司是一家专业从事设计、开发、生产、销售自动化工业设备、仓储物流设备的公司,自成立以来就秉承质量第一,技术领先,诚信经营,服务用户的理念,依托一支技术精湛的专业设计队伍的优势,为客户提供完整的物流、作业空间规划及储存方式等解决方案。产品规格:按要求 主要用途: 存放各类工具、零件等。


  • 国内压铸模具现状 我国压铸模具行业发展迅速,总产量增长明显,国产压铸模具总产量仅次于美国,已经跃居世界第二位,成为名符其实的压铸大国。能有如此成就主要源于我国凭借着得天独厚的广阔市场以及相对低廉的资源与劳动力优势,已非常明显的性价比在国际压铸件贸易市场中占据着较大优势,根据形势来看,未来我国压铸行业发展前景十分广阔。 虽然我国的压铸模具在“十一五”期间有了重大的突破。但是其国际知名度排位仍然靠后,产量也日益攀升但是大多数压铸模具仅供于国内的需求。由于技术的制约使得质量难以突破,同时国内的一些大型需求企业也频频向国外的压铸模具企业伸出橄榄枝,严重的贸易逆差使得国内压铸企业举步维艰。
    国际压铸模具现状 在国际压铸模具市场竞争日趋激烈的情境下,日本压铸模具业也在努力降低生产成本。在市场规模上,不论产值或国内需求以日本衰退最为明显。日本模具厂商在技术上较重视抛光与研磨加工制程,德国模具厂商则由提高机械加工与放电加工的精度与效率着手,以降低手工加工的时间。日本压铸模具业正逐渐将技术含量不高的模具转向人力成本低的地区生产,只在本国生产技术含量较高的产品,日本这种加快向国外转移的趋势,这使日本本国压铸模具使用量减少。
    未来的压铸市场趋势是铝合金压铸 在未来铝合金压铸行业的发展中,必须强调利润和质量制造的转型:导致高质量数据的制造流渗透到压铸的设计、制造和反馈制造中。 通过在质量控制框架下整合企业信息流,运用精准度、知识性和专业化实现增值效率。 软件技术提高了硬件设备的应用价值,实现了增值效率; 铝压铸的应用场景从第一枚铝制奖牌到今天,随处可见。 首先,汽车中的铝合金从汽车零部件行业开始增加。 用于制造保险杠系统、碰撞环、门防撞梁等汽车零部件,铝强度增大,高强度铝合金强度达到航天飞行要求。 铝合金压铸强度越高,减重效果越好,这是第一趋势,不同的汽车车身工厂有不同的技术途径。 此外,铝的表面处理也很重要,当使用铝合金压铸作为汽车的白色车身系统需要连接不同的金属和非金属时,往往需要胶粘剂作为粘合剂, 胶铝表示这种预处理是必要的。
    电镀之前如何处理锌合金压铸件?  首先是去除锌合金零件表面粗糙翻转、分型线、飞边等表面缺陷,然后采用布轮抛光,使零件机械完成,光洁亮丽。当抛光布轮的表面部分时,使用1千到1400转的转速。抛光时,需要采用平均力路径,以避免对零件表面层的损伤。抛光时,抛光轮的直径和转速不应过大,最大周向速度不应超过2150 rpm。较小或笨重的部件适用于1100到1600 rpm的较低转速。对于锌合金压铸件要轻轻抛光,不能用暴力,先用黄色抛光膏粗抛光,然后用白色抛光膏抛光。   锌合金压铸后的研磨、抛光、大部分表面油渍、抛光膏等必须进行预清洗。预清洗可以用机械溶剂或化学药剂去除.前去油后必须在武安的零配件上进行抛光,防止抛光膏长期粘在上面很难清除。   锌合金压铸机预脱油后,必须用电化学除油,除油时应尽量使用温度较低、碱度小于10的碱性溶液;尽量不要用阳极电解来消除油污,以免在溶解后与氧气反应或腐蚀后引起锌合金表面材料的腐蚀。
    网店第2年
    31353354
  • 镀层大多是单一金属或合金,如钛钯、锌、镉、金或黄铜、青铜等;也有弥散层,如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等;还有覆合层,如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外,还有非铁金属,或ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料,但塑料电镀前,必须经过特殊的活化和敏化处理。

  • 锌合金压铸的生产成本低。相比铝、镁、铜等压铸材料,锌合金的熔点低。以最常用的Zamak#3为例,生产温度在440C左右,熔炼火耗低。主要使用热室压铸机生产;热室机的优点是生产周期短和设备比较简单(因压室浸泡在溶液里,无需额外的给汤时间和压室排气时间,也不用给汤设备。此外锌合金凝固时间很短,无需第三级增压,压射系统较简单。)。模具寿命长(可达百万模次)。热室机的压射参数少(虽然多了射嘴温度调整,但没有三级增压,一级行程很短,二速较低,脱模也较简单)。
    CASTLE的流道优化模块是快速实用的辅助工具,帮助设计师优化流道形状;包括检测浇道出现的偏流、过高的浇道速度、或者可能出现的局部紊流等。也能看到浇口的速度分布,特别是多浇道的设计,需要整体的浇道平衡。软件快速的流道优化,减少了充型模拟的次数。
    此外,锌合金不能忽略微细气孔对表面质量的影响,所以细致微小的特征(如字体)也要考虑。因此不要小看锌铸件体积比铝铸件小,它要求的网格量也很大。 CASTLE使用智能化的网格划分法。它是以计算流体动力学常用的有限体积模型为网格划分的主体,这种模型有利于计算流体运动和喷溅,很适合模拟压铸充型。
    对表面光洁度要求很高的锌铸件,接近表面的微小气孔会在电镀时起泡。利用气孔比率显示功能,CASTLE软件可以显示大气孔和微气孔的分布位置。附图包括1%气体含量分布图,残留气孔和缩孔的合拼分布。如果渣包的位置合适,可以收集大部分的卷气。
    网店第8年
    10213247
  • 模流分析(moldflow)这个概念源自与台湾那边的叫法,实际上就是指运用数据模拟软件,通过电脑完成注塑成型的模拟仿真,模拟模具注塑的过程,得出一些数据结果,通过这些结果对模具的方案可行性进行评估,完善模具设计方案及产品设计方案,塑胶模具常用软件有Moldflow、Moldex3D等,而铝合金压铸比较常见的有PROCAST、FLOW3D等。
    压铸模具是铸造金属零部件的一种工具, 一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内,模具有活动的型腔面,它随着金属液的冷却过程加压锻造,既消除毛坯的缩孔缩松缺陷,也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
    备料,依产品展开图进行备料,在图纸中确定模板尺寸,包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等,注意直接在产品展开图中进行备料,这样对画模具图是有很大好处的,我所见到有很多模具设计人员直接对产品展开图进行手工计算来备料,这种方法效率太低,直接在图纸上画出模板规格尺寸,以组立图的形式表述,一方面可以完成备料,另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作,因为在绘制各组件的工作中只需在备料图纸中加入定位、销钉、导柱、螺丝孔即可。
    模具,是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品,同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。大到飞机、汽车,小到茶杯、钉子,几乎所有的工业产品都必须依靠模具成型。用模具生产制件所具备的高精度、高一致性、高生产率是任何其它加工方法所不能比拟的。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品开发能力。所以模具又有“工业之母”的荣誉称号。
  • 我公司可根据用户需求定做各种规格的高速公路隧道盖板模具、路边石模具、路侧石模具、平缘石模具、路边沟盖模具、水沟盖板模具、路缘石模具、S型防撞石模具 、高速公路中央隔离侧石模具、水库/河道护坡模具、中空六角护坡模具、铁路客运专线配套水泥制品塑料模具等等异型水泥制品塑料模具。
       随着我们对高速公路模具、铁路模具、水利模具、市政模具等异型塑模开发力度的不断加大,现已有不同规格产品600多种,欢迎各地方市政部门.水泥制品厂.中国铁建施工单位、水利施工单位、中交公司和社会各界支持中国建设的友情单位,来厂参观,看样,定货! 以质量求生存! 以新品求发展! 抵制金融风暴.支持市政建设,全心全意为客户服务!有你们辛勤的付出,才有我们美丽的家园! 质量是企业的生命,款式齐全,100%新料.嘉兴晨凯模具有限公司期待与你真诚合作.
    网店第10年
    8970379
  • LS合模机是我司针对中、大型模具,专业出的一款新型立式合模机。该种机型在传统立式合模机的基础上做了重大的技术改进。采用电永磁盘吸合模具,无须上紧固螺丝,模具可实现0-180°翻转。可局部飞模(飞AB板模),大大节约了工作时间,全电脑控制,人机界面操作,简便、快捷、安全可靠。LS系列立式合模机吸取适意牌卧式合模机的设计理念专业设计、开发,具备卧式合模机同等功能,是国际上唯一采用电永磁盘的合模机。(也可根据客户需要制作传统型的压板锁模合模机)


    网店第11年
    1123650
  • 模具的一般定义:在工业生产中,用各种压力机和装在压力机上的专用工具,通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品,这种专用工具统称为模具。 注塑过程说明:模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成,这个组合内有成型模腔。注塑时,模具装夹在注塑机上,熔融塑料被注入成型模腔内,并在腔内冷却定型,然后上下模分开,经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具,最后模具再闭合进行下一次注塑,整个注塑过程是循环进行的。
    模具质量包括以下几个方面: ⑴制品质量:制品尺寸的稳定性、符合性,制品表面的光洁度、制品材料的利用率等等; ⑵使用寿命:在确保制品质量的前提下,模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量; ⑶模具的使用维护:是否属最方便使用、脱模容易、生产辅助时间尽可能的短; ⑷维修成本、维修周期性等等。
    塑胶模具注塑时出现翘曲和变形怎么处理? 1、脱模不良引起应力变形时,可经过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等办法加以处理。 2、由成型条件引起剩余应力形成变形时,可经过下降打针压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火办法予以消除应力。 3、因为冷却办法不合适,使冷却不均匀或冷却时刻不足时,可调整冷却办法及延长冷却时刻等。例如,可尽可能地在靠近变形的地方设置冷却回路。 4、关于成型缩短所引起的变形,就必须修正模具的规划了。其中,最重要的是应注意使制品壁厚共同。有时,在不得已的情况下,只好经过测量制品的变形,按相反的方向修整模具,加以校正。缩短率较大的树脂,一般是结晶性树脂(如聚甲醛、尼龙、聚丙烯、聚乙烯及PET树脂等)比非结晶性树脂(如PMMA树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂及AS树脂等)的变形大。另外,因为玻璃纤维增强树脂具有纤维配向性,变形也大。
    模具制造工序及残余应力的影响   在工厂经常发现,一些形状复杂、精度要求高的模具,在热处理后变形较大,经认真调查后发现,模具在机械加工和最后热处理阶段未进行任何预先热处理。   1.变形原因   机械加工过程中的残余应力和淬火后的应力叠加,增大了模具热处理后的变形。   2.预防措施   (1)粗加工后、半精加工前应进行一次去应力退火,即(630-680)℃×(3-4)h炉冷至500℃以下出炉空冷,也可采用400℃×(2-3)h去应力处理。   (2)降低淬火温度,减少淬火后的残余应力。   (3)采用淬油170oC出油空冷(分级淬火)。   (4)采用等温淬火工艺可减少淬火残余应力。   采用以上措施可使模具淬火后残余应力减少,模具变形较小。
    网店第2年
    31353354
  • 我国五金模具具备了较强的竞争力,其中最大的优势与强项既在于民营企业,也在于传统产业,我国五金模具想要进军高端市场,离不开高新技术。

    模具产业将从过去主要依靠规模扩张和数量增加的粗放型发展模式,向主要依靠科技进步与提高产品质量及水平为重点的精益型发展模式转变,从以技能型为主的行业特征向以技术型和现代企业管理型为主的行业特征的转 变;大力推进创新驱动的发展方式,积极培育和发展新的增长点。要大力发展现代制造服务业,积极稳妥地延伸发展以模具制造为核心的上下游产业链,支持模具产 业集聚地建设,注意与模具制造业相协调的合理布局,逐步形成优势互补、协调发展的产业格局。


  • 要成功利用模流分析来模拟锌合金压铸,软件要能符合它的特点,包括材料、铸件设计和工艺特殊性。Castle软件正好符合以上条件,从而帮助客户正确分析充型过程和改善浇排设计。软件的液气两相流动模拟,正符合锌压铸快速填充的气压阻力模型。
    早期主要应用于结构体强度计算与航天工业上,而各领域的CAE应用功能不尽相同。但应用于塑料注射与塑料模具工业的CAE在台湾被称为模流分析,这最早是由原文MOLDFLOW直译而来。 网格处理编辑 现在的autodesk moldflow网格化,已由原始从2D网格中转化改为自动生成的3D网格,但是数模网格化处理的能力仍然有限。如想细化网格,提高网格整体质量,仍需要其他软件辅助。
    moldflow成型优化实例-解决困气烧焦 moldflow中气穴的概念   该结果表示的区域是两股或两股以上的流体末端相遇的区域,气泡在这一区域受到压制。   结果中着重指出的区域为可能产生气孔的区域。
    MOLDFLOW公司创办人Colin Austin是个机械工程师﹐1970年前后在英国塑料橡胶研究协会工作。1971年移民澳洲﹐担任一家射出机制造厂的研发部门主管﹔在当时﹐塑料材料在应用上仍被视做一种相当新颖的物料﹐具备了一些奇异的特性。这是一个革命性观念的启始,模具内部的流动形态才真正决定了产品品质,而不仅是机台参数设定或产品外观设计;最佳产品是需要完整考量、系统化的设计观念才有办法得到!
    网店第8年
    10213247
  • 压铸模具内浇口一般在30-70米/秒,压铸模具内浇口速度越快,对模具型腔的冲击越大,从而致使模具型腔的瞬间升温越大,最终导致模具呈现外表龟裂或开裂的现象产生,所以在保证产品质量的情况下,尽量偏低,这样才能够降低对模具的冲击,保证模具外部的完美性。
    目前压铸模通水冷却多采用直接将冷却水接入模具内部,与模具进行热交换。其中国外压铸企业对于大型复杂压铸模多采用专门的冷水机进行冷却,温控精度高,而国内一般直接利用自来水冷却,因此模具温度控制的精度很差。虽然模具直接水冷却效果很好,但是由于水直接和模具接触形成热交换,对模具有很大的热冲击,模具内部非常容易形成细小的微裂纹,如微裂纹贯穿到模具表面,则影响到铸件质量和模具寿命。若采用镶嵌冷却水管的方法,虽然避免了水与模具的直接接触,但由于冷却水管与模具之间总是存在缝隙,该缝隙中的空气相当于形成一个隔热层,因而会严重影响热量的传递,导致冷却效果很差。这也是目前为什么在压铸模中大都采用直接水冷却的主要原因。
    目前冷却水在整个压铸行业中应用较为普遍,绝大多数模具在生产中需要使用冷却水来带走热量,从而达到最佳的使用效果。由于条件限制,生产中因“O”形密封圈在高温下容易老化而失效,采用进口密封圈,虽然效果好但成本又较高,使得在生产过程中常出现“漏水”现象,这时,对模具的维护就显得特别重要,再加之比较小的冷却水道易被水垢堵塞,故生产中一般连续生产5000件左右,需要将模具下场,更换“O”形密封圈,钻出水垢,重新装模试水,确保冷却水畅通、不渗漏,从而达到冷却的目的,保证模具工作温度在一定的范围内。
    在压铸生产中,压铸模具表面温度的控制直接影响着产品质量及生产效率,点冷在模具表面温度控制中起到非常重要和关键的作用,一套设计科学、冷却效果明显、节水环保的点冷设备显得十分重要。
  • 梅花六角水泥彩砖塑料模具产品介绍:
    适用范围 其他 模具安装方式 移动式模具
    型腔数目 单型腔模具 模具分型面数目 一个
    工艺类型 注射成型模 加工能力 10000
    加工设备数量 5 主要加工设备 注塑机
    公司拥有先进的塑料模具生产线和配套专业机械制造,主营混凝土彩砖、步道石、路沿石、窨井盖等水泥制品厂家配套的塑料模具和机械生产企业。企业本着专业、敬业、创业的精神,开发了几大类,上百个品种的塑料模具。有美轮美奂的彩色路面砖、植草砖、围树砖、护坡砖等系列模具,有新颖实用的高速公路路沿石、平石、沟盖板、检查窨井盖、铁路护栏等系列模具。和最具潜力的欧式步道石系列模具、设备,还有各种欧式建筑罗马柱塑料模具。谢您的光临.

    电 话     
      手 机
       传 真
       联系人:杨先生
      点击QQ在线交流或留言:541277090
      *更多产品请访问网址www.jiaxingmuju.cn
    网店第10年
    8970379
  • WS卧式合模机是我司应用自身丰富的模具方面理论和多年的模具制造的实践经验,利用记忆性磁力锁模原理,自主开发研制的能将模具翻转0-90°的新型飞模机械。主要应用于中、小型模具,他的产生完成了从人工敲打到机械操作的转变,更贴近卧式注塑机成型原理,真正做到了只需一个人操作,安全可靠,具有防呆功能,确保模具不会产生批锋。领先世界水平,并获得了国家专利(专利号ZL.5)


    网店第11年
    1123650
  • 压铸模具设计过程 1、按照产品使用的材料类别、产品的形状和精度等各项指标对该产品进行工艺分析,订出工艺。 2、确定产品在模具型腔中摆放的位置,进行分型面、排溢系统和浇注系统的分析和设计。 3、对各个活动的型芯拼装方式和固定方式进行设计。 4、抽芯距和力的设计。 5、顶出机构的设计。 6、确定压铸机,对模架和冷却系统设计。 7、核对模具和压铸机的相关尺寸,绘制模具及各个部件的工艺图。 8、设计完成 。
    新型合金压铸模具产品在我国销售良好,但这种现象并不代表着在全世界销售都很好,国外市场的需求往往与国内有着不同之处。据有关专家表示,制约我国压铸模具外销的主要原因有三,第一,国内压铸模具在原材料的使用上仍有很多不足之处;第二,技术的落后也是我国压铸模具业发展的阻碍之一;第三,我国压铸模具业的配套体系也不完善。这些是制约我国压铸模具业发展的瓶颈所在,我国压铸模具业只有突破了这些瓶颈,在国际市场上的占有率将大有提高。
    简析维护保养铝合金压铸模具的方法 第一,铝合金压铸模具养护专员,在对模具进行维修和养护过程中,必须严格的按照执行标准来操作,绝对不可以因为便利性,而改变死亡规模。假设这种情况发生,导致原规模发生了改变,对于后期大货生产的质量把握将会有严重影响,而由于质量事故导致的损失也将是巨大的。 第二,严格按照工厂《模具维修保养管理规定》来执行养护维修工作。   在铝合金压铸模具的维修中,模具修理工如果缺乏使用的相关知识。比如说,在模具进行抛光的过程中,修理工用粗油石对模芯进行抛光,或者在抛光机上安装很多叶轮,这样子操作不仅在模芯的外表面会形成很深的痕迹,而且在模芯的表面上会损伤渗氮层,使的压铸停止。   第三,对于易损件这块,应该仔细的检查它们有没有用扭曲、裂纹等现象发生。假如有,必须要及时的更换,如果说没来得及做更换,有可能造成了极大的人力和时间浪费。 第四,模具的所有活动件、连接件、螺丝等应作平滑防锈处理。 第五,模具管理员需要随时随地的检查其维修的具体情况,且需要注意其它细节,做好维修保养记录非常重要,方便后期查询。  
    铝合金压铸的导热性能以及应用  铝合金压铸在应用过程中具有许多优点,产品表面美观、重量轻、耐腐蚀等特点,铝铸件的应用受到广大用户的喜爱,特别是汽车轻量化以来,其产品在汽车工业中得到了广泛的应用。   铝合金压铸在加工过程中其密度小于铸铁和铸钢,但产品在使用其强度较高,因此在相同的载荷条件下可以使用铝铸件,从而减轻其结构重量。 具有良好的外观光泽,产品在谈话水和大气中都具有良好的耐腐蚀性能,所以这种产品在民用器皿制造中,有着广泛的用途,产品在化工中也有一定的用途。   铝铸件具有良好的导热性能,用于化工消耗的换热装置和两种动力机械对热导率的要求很高。由于熔点较低,产品具有良好的铸造性能。铝合金的浇注温度一般在750度左右。   由于凝固潜热较高,在相同质量条件下,液态铝的凝固过程比铸钢和铸铁的凝固过程长得多,放电活性好,有利于薄壁复杂组织铸件的铸造。   铝合金压铸具有许多优点,使产品有效地成为铸造行业和采购客户喜爱的铸造产品的方向,在未来随着铝合金铸造技术的不断发展,未来将有更大的发展空间。
    网店第2年
    31353354
  • 专家认为当前五金模具企业由于资金不足和自有品牌欠缺,五金模具企业将加大管理和技术改造的投入,扩大中高端产品比例,并设立内销部门,积极拓展内销市场。预计中国工业企业利润将在未来几个月大幅增长。随着全球第二大经济体全面复苏,第四季度中国工业企业利润整体回升。

    数据显示,12月中国规模以上工业企业利润总额同比增长17.3%,至8952亿元人民币合1440亿美元。这是中国工业企业利润连续第三个月实现两位数的增长。中国工业企业利润连续8个月下降,让投资者感到不安,促使政府放松货币政策,并加大基础设施投资以提振增长。据了解,我国经济增长7.8%,为13年以来的最低水平,但在连续7个季度经济增长放缓后,第四季度经济强劲反弹,促使工业企业利润摆脱了负增长。“预计中国经济反弹至少在2013年上半年得以持续,模具工业企业盈利能力应该同样如此。”尽管中国工业企业利润总额回升,但某些行业仍因产能过剩和行业本身持续放缓而陷于困境。在中国统计局NationalBureauofStatistics调查的41个行业中,29个行业利润实现增长,但钢材生产商利润同比下降37%,化工企业利润下降6%。发电企业利润飙升69%,同时模具制造企业利润增长超过20%,食品加工企业利润增长近21%。国有及国有控股企业利润下降5.1%,至1.42万亿元。即便中国经济增长创出13年来的最低水平,但仍为3.2%的全球经济增长贡献约三分之一。

    五金模具的精度将会越来越高,精密模具的精度一般为5微米,已达到2~3微米,不久1微米精度的模具将上市。这要求超精加工。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外,还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务,对钢材的性能要求也越来越高


  • Autodesk Moldflow Adviser 2012(32位和64位) 32位:Windows® 7 Professional、Enterprise、Ultimate; Windows Vista® Business、Enterprise、Ultimate (SP1); Windows XP Professional (SP3) 64位:Windows 7 Professional、Enterprise、Ultimate; Windows Vista Business、Enterprise、Ultimate (SP1); Windows XP Professional (SP2)
    以太网卡 DVD-ROM驱动器* 兼容微软鼠标的定点设备 Adobe Flash Player 9 用于网络下载的互联网连接 Autodesk Moldflow Insight 2012(32位和64位) 32位:Windows 7 Professional、Enterprise、Ultimate; Windows Vista Business、Enterprise、Ultimate (SP1); Windows XP Professional (SP3)
    他开始花费大量时间在研究塑料流动的文献上﹐但发现这些理论并不能合理解释他在工厂现场所看到的许多问题﹔因此他开始换角度去思考这些问题,将射出机台视为一整组加工程序﹐螺杆正是能量的传递机构﹐而模具内部的流动形态﹐才是决定成品质量的最主要因素。具体的关键问题是﹐浇口位置?在何处进浇? 几个浇口? 尺寸为何?
    CAE技术总结 通过模流分析软件的模拟,可以很容易看到是否出现困气问题,然后根据以上改善方法拟定初步改善方案,然后用moldflow进行模拟验证,得出模流分析结果,然后对其进行分析比较,这样就能充分利用moldflow的虚拟模拟仿真,大大节省了试模成本.这就是moldflow之所以能够得到越来越多的人认可的原因。
    网店第8年
    10213247
  • 铝合金压铸涉及的产业比较广泛,日常生活中的铝合金压铸主要应用在汽车行业、电子行业、以及一些家电企业等等,之所以说是一种高性能产品,是因为它不仅仅涉及这几方面,还涉及到飞机、我国的一些航天事业上面,用途非常的广泛。
    如果铝合金压铸 模具配备有中子控制,则注意绝对禁止压铸机与模具之间的信号线有接头现象,原因很明确,在日常生产中,很难避免信号线上沾水,或者是接头包扎的地方容易破,从而造成与机床短接,如果造成信号错误,轻则报警自动停机 耽误时间,重则信号紊乱,把模具顶坏。造成不必要的损失。行程开关注意防水。
    压铸件可以分为压铸零件、锌压铸成件、铝压铸件、铝压合金铸件等压铸零件。在应用中可呈现出良好的良好的特性,如铝压铸件可以任意做出多种复杂的形状,还可以作出较高的精度准确度、表面光洁度也处理的非常到位。这些特性在很大程度上减少了压铸件的机械加工量和金属的铸造余量。不仅节约了电力能源、金属材料、还在很大程度上节约了人力劳动成本。也因为压铸件的各方面优势而被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造等多个行业中。而 常见的压铸件应用就是用于现代 多见的汽车上的配件。应用范围的不断扩大让铸件加工中也逐渐成熟起来,现在一般的厂家都能自己对应生产中出现流痕、冷隔水纹、擦伤、凹陷、气泡、气孔、缩孔、花纹、裂纹等多类缺陷,而这些也都有相对应的解决方法是各大厂家所熟知的。
    压铸模在压铸生产过程中所起的重要作用是: ①决定铸件的形状和尺寸的精度; ②已定的浇口系统(特别是浇口位置)决定着熔融金属的填充状况; ③已定的排溢系统影响熔融金属的填充条件; ④模具的强度限制着压射比压的最大限度; ⑤影响操作的效率; ⑥控制和调节压铸过程的热平衡; ⑦铸件取出时的质量(如变形等); ⑧模具成形表面的质量既影响铸件质量,又影响涂料喷涂周期,更影响取出铸件的难易程度。
  • 申明:


    本公司位于中国水泥预制件塑料模具生产基地---浙江嘉兴,专业为各大市政公司、高速公路、铁路水泥预制场作配套,常用产品我们都有现货,网上发布的产品仅作参考。我们可以按买家的设计图案加工制作。所标价格、运费只供客户参考,具体事宜再详谈.
    网店第10年
    8970379
  • MF翻模机

    90°翻模机是大、中型模具翻身和立式模具不可缺少的辅助设备,也是大型模具修理的理想设备。

     

    特点:

    1、  安全、可靠,克服了人工翻模既不安全有容易损坏起吊设备的缺点,使模具翻身轻松快捷。

    2、  结构紧凑,占地空间小。

    3、断电自锁功能,翻转时遇到断电,机器会自动锁紧,不会出现倒转现象。

     


    网店第11年
    1123650
  • 在做模具设计过程中应注意哪些问题? (1)壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要足够大。 (2)过渡部分应逐步,圆滑过渡、防止有尖角。 (3)浇口。流道尽可能宽大,粗短,且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时应加冷料井。 (4)模具表面应光洁,粗糙度低(最好低0.8) (5)排气孔,槽必须足够,以及时排出空气和熔体中的气体。 (6)除PET外,壁厚不要太薄,一般不得小于1mm.
    模具接头和模具水咀为开放式: a,不连接-----当母头的铜外套被推到另一端时,钢珠自动向外滚动,因此,公头被移出;由于公头与母头都没有阀门,流体向外流出。 b,连接--当公头插入母头时,铜外套被其弹簧的作用力推到先前的位置致钢珠锁紧,流体流动,其中的O型圈阻止流体往外流。
    选用快速接头的目的: 1、省时省力:通过快速接头拆装和连接水、油、气路时,动作简单、节省时间和人力。 2、省油、水、气:折装管路时,快速接头上的单项阀可封闭管路,流体不会流出,避免流体的损失。 3、环保:快速接头折装和连接时,流体不会遗漏,保护环境的干净。 4、设备化整为零,方便运输:大型设备或是需要便于携带的液压工具,使用快速接头分拆后运输,到达目的地后再组装使用。 5、经济:以上各种优点都为客户创造了经济价值。
    模具快速接头分类: A,按角度分:180度、90度、45度。 B,按使用方式分:接软管(宝塔)、接铁氟龙管(外牙3/8H、1/2H)、接油管(内牙) 按结构形式可分为:模具接头和模具水咀为封闭式(模具水咀一定是标准长度)、模具接头和模具水咀为开放式、模具水咀开放式,模具接头封闭式。
    网店第2年
    31353354
  • 正是基于机械加工业存在的上述问题,以及CAD/CAM系统新技术新概念的引用,MIS系统,ERP系统的不断引进,更进一步,CIMS技术在国内的发展,车间底层的信息集成是重中之重。为此,我们设计开发了以下介绍的用于车间加工设备集成的各种产品。

    的高速精加工策略取决于刀具与工件的接触点,而刀具与工件的接触点随着加工表面的曲面斜率和刀具有效半径的变化而变化。对于由多个曲面组合而成的复杂曲面加工,应尽可能在一个工序中进行连续加工,而不是对各个曲面分别进行加工,以减少抬刀、下刀的次数。然而由于加工中表面斜率的变化,如果只定义加工的侧吃刀量(Stepover),就可能造成在斜率不同的表面上实际步距不均匀,从而影响加工质量。Pro/Engineer解决上述问题的方法是在定义侧吃刀量的同时,再定义加工表面残留面积高度(Scallopmachine);HyperMill则提供了等步距加工(Equidistantmachine)方式,可保证走刀路径间均匀的侧吃刀量,而不受表面斜率及曲率的限制,保证刀具在切削过程中始终承受均匀的载荷。

    一般情况下,精加工曲面的曲率半径应大于刀具半径的1.5倍,以避免进给方向的突然转变。在模具的高速精加工中,在每次切入、切出工件时,进给方向的改变应尽量采用圆弧或曲线转接,避免采用直线转接,以保持切削过程的平稳性。进给速度的优化很多CAM软件都具有进给速度的优化调整功能:在半精加工过程中,当切削层面积大时降低进给速度,而切削层面积小时增大进给速度。应用进给速度的优化调整可使切削过程平稳,提高加工表面质量。切削层面积的大小完全由CAM软件自动计算,进给速度的调整可由用户根据加工要求来设置。


  • 模流分析已广泛应用于铝、镁合金压铸工艺。相比起来,锌合金压铸使用模流分析比较滞后。有用过模流软件的朋友会发现,锌压铸模流的效果没有铝压铸明显,好像气孔分布、表面冷纹、充型过程的准确性。针对以上问题,本文介绍锌合金压铸的特点,包括其材料特性、热室机的性能和工艺设置、产品的质量要求和模具浇排设计的特点,从而提出对模流分析的要求。特别介绍意大利CASTLE模流分析软件,如何针对锌热室压铸的特点,准确设置参数和计算充型过程。
    锌合金压铸的生产成本低。相比铝、镁、铜等压铸材料,锌合金的熔点低。以最常用的Zamak#3为例,生产温度在440C左右,熔炼火耗低。主要使用热室压铸机生产;热室机的优点是生产周期短和设备比较简单(因压室浸泡在溶液里,无需额外的给汤时间和压室排气时间,也不用给汤设备。此外锌合金凝固时间很短,无需第三级增压,压射系统较简单。)。模具寿命长(可达百万模次)。热室机的压射参数少(虽然多了射嘴温度调整,但没有三级增压,一级行程很短,二速较低,脱模也较简单)。
    压铸模拟需要设置一二速和切换位置的参数。一般的模拟是在浇口位置急速切换为高速,然后在充型末端急速刹停;典型的锌热室压射曲线其实不是这样。由于压射系统不同,而且填充行程短,冲头远还没到达射咀前已经要切换为高速,到达射咀时速度已接近高点。当冲头到达浇口时,速度到达顶峰,在充型阶段,冲头速度已在下降;当到达渣包或排气口,冲头进一步减速。
    在准备压铸模拟的步骤里,铸件的网格化是重要的一步。锌铸件讲究外型美观,大都是厚薄不均。打网格要同时兼顾数量和模型准确度,并不容易。由于锌铸件浇口很薄,又不是平面,而浇口区域是充型的关键位置-建议至少要有3个网格在最薄的位置,对模流软件是很大的挑战。
    网店第8年
    10213247
  • 模具的一般定义:在工业生产中,用各种压力机和装在压力机上的专用工具,通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品,这种专用工具统称为模具。 注塑过程说明:模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成,这个组合内有成型模腔。注塑时,模具装夹在注塑机上,熔融塑料被注入成型模腔内,并在腔内冷却定型,然后上下模分开,经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具,最后模具再闭合进行下一次注塑,整个注塑过程是循环进行的。
    增塑剂增塑剂可增加塑料的可塑性和柔软性,降低脆性,使塑料易于加工成型。增塑剂一般是能与树脂混溶,无毒、无臭,对光、热稳定的高沸点有机化合物,最常用的是邻苯二甲酸酯类。例如生产聚氯乙烯塑料时,若加入较多的增塑剂便可得到软质聚氯乙烯塑料,若不加或少加增塑剂(用量
    备料,依产品展开图进行备料,在图纸中确定模板尺寸,包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等,注意直接在产品展开图中进行备料,这样对画模具图是有很大好处的,我所见到有很多模具设计人员直接对产品展开图进行手工计算来备料,这种方法效率太低,直接在图纸上画出模板规格尺寸,以组立图的形式表述,一方面可以完成备料,另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作,因为在绘制各组件的工作中只需在备料图纸中加入定位、销钉、导柱、螺丝孔即可。
    首先,通过模具设计顾问功能,提供自动分模,提供对顶针布局设计,对冷却布局设计的顾问功能,解决了模具设计上经验者不足而引起的设计质量差的课题。 其次,通过自动化放置顶针,冷却零件,自动化作图,报表功能,减少了模具设计中大量的单纯枯燥的工作时间,大大提高了工作效率。 最后,通过注册标准零件库,标准模架库,通过注册企业独自的零件库,模架库,实现了模具设计的标准化,解决了由于模具设计人员技术水平的参差不齐,离职率大而对模具设计带来的负面影响的课题。
  • 用于塑胶模具,注塑模具,橡胶注塑模具,橡胶工业中的硫化机,模压机,液压机,鞋机,机械制造,注塑机,热流道系统,电机,硅胶模,镁、锌、铝合金压铸等模具。一般工程,电器,太阳能厂等。

    注塑模具成型通常要求:高温料和低温模。同机状况下必须采用隔热方法。保持注模低温同时不能使注塑机温度过高。在注模与注机之间安装绝缘隔热板就能满足这一要求。缩短生产周期,提高生产率,降低能耗,改善成品质量,连续生产工艺保证了产品质量稳定,防止机器过热,无电器故障,液压系统无漏油。适用厂家:橡胶模具厂,注塑模具厂,塑胶模具厂,注塑机制造厂,太阳能厂,机械厂,鞋模厂。


    网店第10年
    8970379
  • LS合模机是我司针对中、大型模具,专业出的一款新型立式合模机。该种机型在传统立式合模机的基础上做了重大的技术改进。采用电永磁盘吸合模具,无须上紧固螺丝,模具可实现0-180°翻转。可局部飞模(飞AB板模),大大节约了工作时间,全电脑控制,人机界面操作,简便、快捷、安全可靠。LS系列立式合模机吸取适意牌卧式合模机的设计理念专业设计、开发,具备卧式合模机同等功能,是国际上唯一采用电永磁盘的合模机。(也可根据客户需要制作传统型的压板锁模合模机)


    网店第11年
    1123650
  • 可按客户要求的尺寸或图纸或编号生产,100%保证: 1,母头除了密封圈、弹簧、钢珠,其它都是黄铜生产。 2,公头都是黄铜生产。 3,保证与原装共用,如果与原装连接有漏水现象,无条件退货或退款或补货。 4,保证快速水咀(公头)与快速接头(母头)配合紧密,无漏水、漏油、漏气现象。反之,无条件退货或退款或补货。 5,密封圈如果有损耗,2年内免费赠送,但要以旧换新。
    在做模具设计过程中应注意哪些问题? (1)壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要足够大。 (2)过渡部分应逐步,圆滑过渡、防止有尖角。 (3)浇口。流道尽可能宽大,粗短,且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时应加冷料井。 (4)模具表面应光洁,粗糙度低(最好低0.8) (5)排气孔,槽必须足够,以及时排出空气和熔体中的气体。 (6)除PET外,壁厚不要太薄,一般不得小于1mm.
    塑胶件常出现的瘕疵? 答:缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、气泡、条纹、翘曲、分层、脱皮等. 常用的塑胶模具钢材? 答:718 738 S136 NAK80 SKH51 SKD61 2344 8407 高镜面抛光用哪种钢材? 答:常用高硬热处理钢材,如SKD61、8407、S136等! 什么是碰穿?什么是插穿? 答:与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面; 与PL面不平行的公母模贴合面叫插穿 条和丝的关系? 答:条和丝都是长度单位。条为台湾用语,1条=0.01MM;丝为香港用语,1丝=0.01MM, 所以,1条=1丝 枕位是什么? 答:外壳类塑件的边缘常开有缺口,用于安装各类配件,此处形成的枕状分型部分 称为枕位.
    实用新型采用的一个技术方案是:提供一种模具点冷机,包括压力泵,所述压力泵一端设有进水管,所述压力泵另一端通过管路连接有进水分流器,所述进水分流器通过管路连接有流量控制器,所述流量控制器通过管路连接有模具,所述模具通过管路连接有温度检测器,所述温度检测器通过管路连接有出水分流器,所述出水分流器另一端设有出水管,所述流量控制器与温度检测器之间设有控制器。
    网店第2年
    31353354
  • 粗加工模具粗加工的主要目标是追求单位时间内的材料去除率,并为半精加工准备工件的几何轮廓。在切削过程中因切削层金属面积发生变化,导致刀具承受的载荷发生变化,使切削过程不稳定,刀具磨损速度不均匀,加工表面质量下降。

    开发的许多CAM软件可通过以下措施保持切削条件恒定,从而获得良好的加工质量。恒定的切削载荷。通过计算获得恒定的切削层面积和材料去除率,使切削载荷与刀具磨损速率保持均衡,以提高刀具寿命和加工质量。避免突然改变刀具进给方向。避免将刀具埋入工件。如加工模具型腔时,应避免刀具垂直插入工件,而应采用倾斜下刀方式(常用倾斜角为2°~3°),最好采用螺旋式下刀以降低刀具载荷;加工模具型芯时,应尽量先从工件外部下刀然后水平切入工件。刀具切入、切出工件时应尽可能采用倾斜式(或圆弧式)切入、切出,避免垂直切入、切出。采用攀爬式切削(Climbcutting)可降低切削热,减小刀具受力和加工硬化程度,提高加工质量。半精加工模具半精加工的主要目标是使工件轮廓形状平整,表面精加工余量均匀,这对于工具钢模具尤为重要,因为它将影响精加工时刀具切削层面积的变化及刀具载荷的变化,从而影响切削过程的稳定性及精加工表面质量。粗加工是基于体积模型(Volumemodel),精加工则是基于面模型(Surfacemodel)。而以前开发的CAD/CAM系统对零件的几何描述是不连续的,由于没有描述粗加工后、精加工前加工模型的中间信息,故粗加工表面的剩余加工余量分布及最大剩余加工余量均是未知的。因此应对半精加工策略进行优化以保证半精加工后工件表面具有均匀的剩余加工余量。


  • 锌铸件的表面要求越来越高。由于锌压铸经常排气不足而导致铸件内部卷气过多,如何增加排气量是个重要课题。如果能成功应用真空压铸于锌热室工艺,对降低铸件含气量会有很大的效益。在欧洲,针对表面质量要求很高的锌铸件,真空压铸的应用越来越普遍。
    意大利的FondVacuum真空阀是专为锌合金小型模具开发的,最小的阀体面积只有43mmx57mm。CASTLE软件的液气两相流动计算,是分析真空压铸的理想工具。可以清晰观察自然排气和真空压铸的分别。最明显的是型腔气压的不同,空气阻力的降低,令流态喷溅
    由于二速需要提前切换,锌合金的模具浇道很容易卷气,并把卷气带进型腔。CASTLE的浇道快速评估模块可以诊断浇道的偏流/卷气位置,供及时修改。软件的智能化PQ计算,建议模具浇口面积和压射参数等。软件提供了排气面积的排气效率,帮助客户判断应否使用真空压铸方式,进一步提高铸件质量。
    早期主要应用于结构体强度计算与航天工业上,而各领域的CAE应用功能不尽相同。但应用于塑料注射与塑料模具工业的CAE在台湾被称为模流分析,这最早是由原文MOLDFLOW直译而来。 网格处理编辑 现在的autodesk moldflow网格化,已由原始从2D网格中转化改为自动生成的3D网格,但是数模网格化处理的能力仍然有限。如想细化网格,提高网格整体质量,仍需要其他软件辅助。
    网店第8年
    10213247
  • 模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成,这个组合内有成型模腔。注塑时,模具装夹在注塑机上,熔融塑料被注入成型模腔内,并在腔内冷却定型,然后上下模分开,经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具,最后模具再闭合进行下一次注塑,整个注塑过程是循环进行的。
    目前冷却管的使用方式有以下几种:定点冷却式、直线冷却式和循环回路冷却式等。一般来说,铸件入口,分流锥,抽芯以及局部壁厚较厚的部位采用点冷机定点式冷却,对整个模具的冷却,则多采用直线式和循环式冷却。对于模具上的芯针部位,最理想的冷却方式就是使用基于高压点冷机定点冷却式方法。
    通常采用的冷却方法有:延长压铸周期、喷涂脱模剂或冷却剂或在模具中开冷却水道通过冷却水进行冷却。延长压铸周期会造成生产效率的降低,喷涂脱模剂或冷却剂效果有限,因此采用通水冷却便成为模具冷却的主要方法。
    点冷式结构:适用于单独部分深腔模具及型芯等,成型部位仅有个别深腔或是深腔部分单独抽芯等现象在压铸件中较为常见,较少的模具被大量的铝液包裹,极易造成模具过热,引起粘模拉伤、热裂纹等,即此时需要深腔模具通点冷却水进行强制(可插铜管)冷却,保证冷却水冷进热出,